Hei acolo! În calitate de furnizor de tehnologie SLM, am fost în mare măsură când vine vorba de înțelegerea și optimizarea parametrilor din această tehnologie minunată. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să profitați la maximum de tehnologia SLM prin reglarea acestor parametri cruciali.
Înțelegerea tehnologiei SLM
În primul rând, să avem o recapitulare rapidă a tehnologiei SLM. SLM, sau topirea laser selectivă, este un proces de imprimare 3D care folosește un laser cu putere mare pentru a topi și a fuziona stratul de pulberi metalice pe strat pentru a crea obiecte 3D complexe. Este super mișto, deoarece permite producerea de piese cu o precizie ridicată și proprietăți mecanice excelente. Puteți afla mai multe despre astaAici.
În comparație cu alte tehnologii de imprimare 3D precumTehnologia DLPşiTehnologia SLA, SLM iese în evidență când vine vorba de imprimarea pieselor metalice. DLP și SLA sunt mai des utilizate pentru imprimarea pieselor din plastic, în timp ce SLM este GO - pentru metale.
Parametri cheie în tehnologia SLM
Există mai mulți parametri cheie în tehnologia SLM care pot avea un impact imens asupra calității pieselor tipărite. Să le descompunem unul câte unul.
Putere laser
Puterea laser este un parametru critic. Dacă puterea laser este prea mică, pulberea de metal nu se va topi complet, ceea ce duce la părți poroase și slabe. Pe de altă parte, dacă puterea laserului este prea mare, poate provoca mai mult - topirea, ceea ce poate duce la balansare, fisurare sau deformare a piesei.
Pentru a optimiza puterea laser, trebuie să luați în considerare tipul de pulbere metalică pe care o utilizați. Diferite metale au diferite puncte de topire, astfel încât acestea necesită diferite puteri laser. De exemplu, titanul are un punct de topire relativ ridicat, deci are nevoie de o putere laser mai mare în comparație cu aluminiul. Puteți începe prin a vă referi la recomandările producătorului pentru pulbere, apoi faceți câteva tipărituri de testare pentru a fi bine - reglați puterea.
Scanarea vitezei
Viteza de scanare este un alt parametru important. Determină cât de repede se deplasează laserul pe patul de pulbere. O viteză mare de scanare poate reduce timpul de construire, dar poate duce, de asemenea, la o topire incompletă a pulberii. Pe de altă parte, o viteză scăzută de scanare poate asigura o topire mai bună, dar va crește timpul de construire.
Viteza optimă de scanare depinde de puterea laser și de caracteristicile pulberii. Puteți găsi locul dulce efectuând o serie de experimente. Începeți cu o viteză de scanare medie și reglați -o pe baza calității pieselor tipărite. Dacă piesele sunt poroase, este posibil să fie nevoie să reduceți viteza de scanare. Dacă piesele prezintă semne de topire peste - puteți crește viteza de scanare.
Grosimea stratului
Grosimea stratului afectează finisajul suprafeței și timpul de construire al piesei. O grosime a stratului mai subțire poate duce la o finisare mai ușoară a suprafeței, dar va crește timpul de construire. O grosime a stratului mai gros poate accelera procesul de imprimare, dar poate duce la o suprafață mai dură.
Atunci când alegeți grosimea stratului, trebuie să vă echilibrați între cerințele de finisare a suprafeței și timpul de construire. Pentru părțile care necesită o finisare de suprafață de înaltă calitate, cum ar fi implanturile medicale, se recomandă o grosime a stratului mai subțire. Pentru părțile în care finisarea suprafeței nu este un factor critic, o grosime mai groasă a stratului poate fi utilizată pentru a economisi timp.
Distanțare a trapei
Distanța trapa este distanța dintre liniile de scanare laser adiacentă. O distanțare a trapei mai mici poate îmbunătăți densitatea și puterea părții, dar va crește timpul de construire. O distanțare mai mare a trapei poate reduce timpul de construire, dar poate duce la o parte mai puțin densă.
Pentru a optimiza distanța de trapă, trebuie să luați în considerare proprietățile mecanice necesare pentru piesă. Dacă partea trebuie să fie puternică și densă, o distanță de trapa mai mică este mai bună. Dacă partea nu necesită o rezistență ridicată, o distanțare mai mare a trapei poate fi utilizată pentru a accelera procesul.
Proces de optimizare
Acum că știm parametrii cheie, să vorbim despre procesul de optimizare.
Planificarea inițială
Înainte de a începe optimizarea parametrilor, trebuie să înțelegeți clar cerințele pentru partea tipărită. Care sunt proprietățile mecanice, finisajul suprafeței și cerințele de precizie dimensională? Pe baza acestor cerințe, puteți seta valorile inițiale pentru parametri.
Tipăriri de testare
Următorul pas este să efectuați imprimeuri de testare. Începeți cu un lot mic de piese de testare folosind valorile inițiale ale parametrilor. După finalizarea imprimeurilor de testare, analizați calitatea pieselor. Verificați dacă există porozitate, crăpătură, balon, finisare a suprafeței și precizie dimensională.
Reglarea parametrilor
Pe baza analizei tipăririlor testului, ajustați parametrii în consecință. Dacă piesele au multă porozitate, este posibil să fie nevoie să creșteți puterea laserului sau să scădeți viteza de scanare. Dacă finisajul suprafeței este dur, poate fi necesar să reduceți grosimea stratului.
Optimizare iterativă
Optimizarea parametrilor este un proces iterativ. Este posibil să fie nevoie să efectuați mai multe runde de imprimeuri de testare și ajustări ale parametrilor până când obțineți calitatea dorită a pieselor tipărite. Păstrați o înregistrare a valorilor parametrilor și a calității părții corespunzătoare pentru fiecare imprimare de testare. Acest lucru vă va ajuta să urmăriți progresul și să luați decizii mai informate în viitor.
Monitorizare și control
După ce ați optimizat parametrii, este important să monitorizați și să controlați procesul de imprimare pentru a asigura o calitate constantă.
În - Monitorizarea proceselor
Utilizați în - Tehnici de monitorizare a proceselor pentru a urmări procesul de imprimare. De exemplu, puteți utiliza senzori pentru a monitoriza temperatura, puterea laser și viteza de scanare în timpul imprimării. Orice abateri semnificative de la parametrii optimizați pot fi detectate din timp și se pot lua măsuri corective.
Post - Inspecția procesului
După tipărirea piesei, efectuați o inspecție detaliată a procesului. Utilizați metode de testare non -distructive, cum ar fi inspecția X - pentru a verifica dacă există defecte interne. Măsurați precizia dimensională și finisarea suprafeței piesei. Dacă se găsesc probleme, poate fi necesar să ajustați parametrii pentru următoarea imprimare.
Concluzie
Optimizarea parametrilor în tehnologia SLM nu este o sarcină ușoară, dar merită cu siguranță. Prin reglarea fină - reglarea puterii laser, a vitezei de scanare, a grosimii stratului și a distanțării trapei, puteți produce piese metalice de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice excelente și finisare a suprafeței.
În calitate de furnizor de tehnologie SLM, sunt întotdeauna aici pentru a vă ajuta cu orice întrebări pe care le puteți avea despre optimizarea parametrilor. Dacă sunteți interesat să achiziționați produsele sau serviciile noastre tehnologice SLM, vă încurajez să vă adresați pentru o discuție pentru achiziții. Putem lucra împreună pentru a găsi cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. specifice.
Referințe
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Tehnologii de fabricație aditivă: imprimare 3D, prototipare rapidă și fabricație digitală directă. Springer.
- Kruth, J. - P., Leu, MC, & Nakagawa, T. (2007). Progresul în fabricarea aditivă și prototiparea rapidă. CIRP ANALES - TEHNOLOGIE DE FABRICARE, 56 (2), 740 - 758.